Keo trám mạch chất lượng cao LH-CT10

LH-CT10 thích hợp sử dụng để trám trét các khe nối, điền đầy và xử lý các vết nứt tại những vị trí yêu cầu độ bền và khả năng chịu biến dạng tốt.

– Trám trét mối nối cho các cấu kiện bê tông đúc sẵn, phào GFRC, tấm Acotex.
– Trám các mối nối, lỗ tyren của phào GFRC
– Trám vết nứt và mối ghép trên nhiều bề mặt như (bê tông, gạch, đá…)

Loading...

LH-CT10 là vật liệu trám khe (mạch) một thành phần, được sản xuất từ nguyên liệu thế hệ mới Pure Acrylic biến tính gốc nước, đóng rắn nhờ hình thành liên kết mạng không gian ba chiều, để mang lại độ bám dính và tính năng đàn hồi cao.

– Không cần pha trộn thêm nước hay các thành phần khác vào sản phẩm, mở thùng là thi công được ngay, tiện lợi cho thi công trên giáo, trên cao.
– Độ bám dính rất tốt trên các bề mặt bê tông, gạch, đá,..
– Độ bền uốn cao (tính đàn hồi cao), chống nứt dăm.
– Dễ dàng sử dụng bằng phương pháp bả hoàn thiện.
– Sản phẩm thân thiện với con người và môi trường.

STT Chỉ tiêu kĩ thuật Đơn vị tính TCVN 7899: 2008 Mức chất lượng của LH-CT10
1. Trạng thái mẫu trong thùng chứa Đồng nhất, không vón cục
2. Cường độ bám dính khi cắt N/mm2 ≥1 ≥1
3. Cường độ bám dính khi cắt sau khi gia nhiệt ≥1 ≥1
4. Thời gian mở cường độ bám dính khi kéo ≥ 0.5 sau ít nhất 20 phút ≥ 0.5 sau ít nhất 20 phút
5. Cường độ bám dính khi cắt sau 21 ngày bảo dưỡng ngoài không khí, 7 ngày ngâm trong nước ≥ 0.5

 

≥ 0.5

 

6. Định mức Kg/md 0.5 ÷ 0.8
7. Trọng lượng đóng thùng Kg 5
STT QUY TRÌNH THI CÔNG CHUẨN BỊ VẬT TƯ, CCDC LƯU Ý
      1. Bước 1:  Chuẩn bị bề mặt cần thi công.

Sử dụng máy nén khí để làm sạch bề mặt, loại bỏ sạch bụi bẩn và tạp chất.

 

 Máy thổi bụi hoặc chổi quét bụi. – Đối với các mối nối yêu cầu: ghép kín khít, không hở quá 5mm.

–  Bề mặt khô, sạch.

– Các lỗ tyren, ốc và đầu tyren phải lắp âm so với mặt phào tối thiểu 5mm.

      2. Bước 2:  Thi công lớp LH-CT10

– Sử dụng bay sắt chuyên dụng thi công trực tiếp sản phẩm LH-CT10 lên vị trí cần trám trét hoặc defect.

-Vật tư: LH-CT10.

-Bay sắt thi công chuyên dụng.

 

Bề mặt: phẳng, mịn, không bị rạn nứt.

 

      3. Bước 3:  Hoàn thiện bề mặt

–   Sau khoảng 4-5h sử dụng giấy giáp cỡ 150 để xử lý bề mặt trước khi sơn hoàn thiện đặc biệt là các vị trí giáp lai, giáp mí.

-Vật tư: giấy giáp 150 Bề mặt yêu cầu: phẳng, mịn, không bị rạn nứt.